Процедура проводится на разных этапах производства для заготовок и деталей с целью:
- улучшения обрабатываемости и пластичности, уменьшения хрупкости промежуточных продуктов;
- снятия внутреннего напряжения сплавов после литья, штамповки разных видов, вытяжки и др.;
- повышения эксплуатационных характеристик (прочности, износоустойчивости, антикоррозийности и др.).
Можно выбрать одну, все или несколько операций.
Отжиг
Включает 3 этапа (нагревание до температуры структурных изменений, выдержка, остывание в печи или воздухе). Снижает твердость, внутренние напряжения, улучшается микроструктура, что облегчает дальнейшую обработку материала.
Среди услуг этого типа выделяют также:
- закалку, подобранную в соответствии с химическим составом;
- отпуск или старение для улучшения качественных характеристик (увеличения пластичности, снижения хрупкость);
- нормализацию – ускоренный производственный процесс, влияющий на твердость, ударную вязкость и прочность сплава. При совмещении с отпуском применяется вместо закалки для продукции сложной формы и предупреждает появление эксплуатационных дефектов.
- криогенизацию – обработку минусовыми температурами ниже −153С, снимающую остаточные напряжения, повышающую долговечность, антикоррозийность, износостойкость практически в три раза. Применяется для увеличения качественных характеристик тормозных дисков, промышленных инструментов (фрез, ножей) и других ответственных деталей.
